ਬੋਲਰਾਂ ਦੇ ਆਮ ਤੌਰ ਤੇ ਕਈ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ, ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਵਿੱਚ ਡਿਜ਼ਾਈਨਿੰਗ, ਕੱਟਣਾ, ਵੈਲਡਿੰਗ ਵੀ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ. ਪਹਿਲਾਂ, ਬੋਲਡਲਾਰਡ ਦਾ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਬਣਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਧਾਤ ਨੂੰ ਲੇਜ਼ਰ ਕੱਟਣ ਜਾਂ ਆਰੀਜਿੰਗ ਵਰਗੇ ਤਕਨੀਕਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦਿਆਂ ਕੱਟਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. ਇਕ ਵਾਰ ਜਦੋਂ ਮੈਟਲ ਦੇ ਟੁਕੜੇ ਕੱਟੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਤਾਂ ਉਹ ਬੋਲਲਾਰਡ ਦੀ ਸ਼ਕਲ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਮਿਲ ਕੇ ਮਿਲਦੇ ਹਨ. ਵੈਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ ਕਿ ਬੋਲਲਾਰਡ ਦੀ ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਟਿਕਾ .ਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਓ. ਵੈਲਡਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਬੋਲਲਾਰਡ ਪੂਰਾ ਹੋ ਗਿਆ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਲੋੜੀਂਦੀ ਦਿੱਖ ਅਤੇ ਕਾਰਜ ਦੇ ਅਧਾਰ ਤੇ ਪਾਲਿਸ਼, ਪੇਂਟਿੰਗ ਜਾਂ ਪਾ powder ਡਰ ਪਰਤ ਸ਼ਾਮਲ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ. ਫਿ Lied ਜ਼ ਬੋਲਾਰਡ ਨੂੰ ਉਸ ਸਮੇਂ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਗਾਹਕ ਨੂੰ ਭੇਜਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ.
ਲੇਜ਼ਰ ਕੱਟਣਾ:
ਲੇਜ਼ਰ ਕੱਟਣ ਨਾਲ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਨੇ ਹਾਲ ਹੀ ਦੇ ਸਾਲਾਂ ਵਿੱਚ ਨਿਰਮਾਣ ਉਦਯੋਗ ਨੂੰ ਕ੍ਰਾਂਤੀਕਾਰੀ ਕਰ ਲਿਆ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸ ਨੇ ਬਲੀਡਾਰਡਜ਼ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ ਆਪਣਾ ਰਸਤਾ ਲੱਭ ਲਿਆ ਹੈ. ਬੋਲਾਰਡਸ ਛੋਟੇ, ਮਜ਼ਬੂਤ ਪੋਸਟਾਂ ਨੂੰ ਸਿੱਧੇ ਟ੍ਰੈਫਿਕ ਤੇ ਪਹੁੰਚਣ, ਵਾਹਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਨੂੰ ਰੋਕਣ, ਇਮਾਰਤਾਂ ਨੂੰ ਦੁਰਘਟਨਾ ਤੋਂ ਬਚਾਉਣ ਲਈ ਵਰਤਦੇ ਹੋ ਅਤੇ ਇਮਾਰਤਾਂ ਦੀ ਰੱਖਿਆ ਕਰਦੇ ਹੋ.
ਲੇਜ਼ਰ ਕੱਟਣਾ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਗਤੀ ਦੇ ਨਾਲ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਕੱਟਣ ਲਈ ਇੱਕ ਉੱਚ-ਸੰਚਾਲਿਤ ਲੇਜ਼ਰ ਸ਼ਤੀਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੀ ਹੈ. ਰਵਾਇਤੀ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਤਰੀਕਿਆਂ ਦੇ ਇਸ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੇ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਫਾਇਦੇ ਹਨ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਆਰੀਇੰਗ ਜਾਂ ਡ੍ਰਿਲੰਗ. ਇਹ ਕਲੀਨਰ, ਵਧੇਰੇ ਸਹੀ ਕਟੌਤੀ ਕਰਨ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦਿੰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਅਤੇ ਪੈਟਰਨ ਨੂੰ ਅਸਾਨੀ ਨਾਲ ਸੰਭਾਲ ਸਕਦਾ ਹੈ.
ਬੋਲਰਾਂਡਸ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ, ਲੇਜ਼ਰ ਕੱਟਣ ਨਾਲ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਨੂੰ ਬੋਲਲਾਰਡ ਦੀ ਸ਼ਕਲ ਅਤੇ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. ਲੇਜ਼ਰ ਨੂੰ ਕੰਪਿ computer ਟਰ ਪ੍ਰੋਗਰਾਮ ਦੁਆਰਾ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਬਿਲਕੁਲ ਸਹੀ ਕੱਟਣ ਅਤੇ ਧਾਤ ਦੀ ਸ਼ਬਦਾਵਲੀ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦਿੰਦਾ ਹੈ. ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਨੂੰ ਸਟੀਲ, ਅਲਮੀਮੀਨੀਅਮ ਅਤੇ ਟਰਾਸ ਸਮੇਤ ਕਈ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦੀਆਂ ਚੀਜ਼ਾਂ ਨੂੰ ਕੱਟ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਬੋਲੜਾਰਡ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਵਿੱਚ ਕਈ ਵਿਕਲਪਾਂ ਲਈ ਕਈ ਵਿਕਲਪਾਂ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦੇ ਸਕਦੀ ਹੈ.
ਲੇਜ਼ਰ ਕੱਟਣ ਦੀ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦਾ ਇਕ ਵੱਡਾ ਫਾਇਦਾ ਬਾਲੀਸਰਾਂ ਦੇ ਵੱਡੇ ਉਤਪਾਦਨ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦੇਣ ਲਈ ਤੇਜ਼ੀ ਅਤੇ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨਾਲ ਕੰਮ ਕਰਨ ਦੀ ਇਸਦੀ ਯੋਗਤਾ ਹੈ. ਰਵਾਇਤੀ ਕੱਟਣ ਦੇ ਤਰੀਕਿਆਂ ਦੇ ਨਾਲ, ਇਹ ਇਕੱਲੇ ਬੋਲਾਰਡ ਨੂੰ ਬਣਾਉਣ ਵਿਚ ਕਈ ਘੰਟੇ ਜਾਂ ਦਿਨ ਲੈ ਸਕਦਾ ਹੈ. ਲੇਜ਼ਰ ਕੱਟਣ ਨਾਲ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੇ ਨਾਲ, ਡਿਜ਼ਾਇਨ ਦੀ ਜਟਿਲਤਾ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦਿਆਂ, ਡੋਜੇਨਜ਼ ਦੇ ਕੁਝ ਘੰਟੇ ਵਿੱਚ ਦਰਜਨਾਂ ਬਲੇਡਰਸ ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹਨ.
ਲੇਜ਼ਰ ਕੱਟਣ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦਾ ਇਕ ਹੋਰ ਫਾਇਦਾ ਇਸ ਦੀ ਪੇਸ਼ਕਸ਼ ਦੀ ਪੂਰਤੀ ਹੈ. ਲੇਜ਼ਰ ਸ਼ਿਰਤੀ ਧਾਤ ਨੂੰ ਕਈ ਇੰਚ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਨਾਲ ਕੱਟ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਮਜ਼ਬੂਤ, ਭਰੋਸੇਮੰਦ ਬੋਲਲਾਰਡਸ ਦੀ ਸਿਰਜਣਾ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦੇ ਸਕਦੀ ਹੈ. ਇਹ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਅਤੇ ਪੈਟਰਨ ਲਈ ਵੀ ਇਜਾਜ਼ਤ ਦਿੰਦੀ ਹੈ, ਬੋਲਲਾਰਡਸ ਨੂੰ ਪਤਲੀ ਅਤੇ ਆਧੁਨਿਕ ਦਿੱਖ ਦਿੰਦੀ ਹੈ.
ਸਿੱਟੇ ਵਜੋਂ ਲੇਜ਼ਰ ਕੱਟਣ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਬਾਲੀਰਡਸ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਜ਼ਰੂਰੀ ਸੰਦ ਬਣ ਗਈ ਹੈ. ਇਸ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ, ਗਤੀ ਅਤੇ ਬਹੁਪੱਖਤਾ ਇਸ ਨੂੰ ਮਜ਼ਬੂਤ, ਭਰੋਸੇਮੰਦ, ਅਤੇ ਦ੍ਰਿਸ਼ਟੀਕਲ ਬੋਲਾਰਡਸ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਨਿਰਮਾਤਾਵਾਂ ਲਈ ਇਕ ਆਦਰਸ਼ ਵਿਕਲਪ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ. ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਨਿਰਮਾਣ ਉਦਯੋਗ ਵਿਕਸਤ ਹੁੰਦਾ ਜਾ ਰਿਹਾ ਹੈ, ਲੇਜ਼ਰ ਕੱਟਣ ਦੀ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਬਿਨਾਂ ਕਿਸੇ ਵਿਸ਼ਾਲ ਸ਼੍ਰੇਣੀ ਦੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿਚ ਮਹੱਤਵਪੂਰਣ ਭੂਮਿਕਾ ਅਦਾ ਕਰੇਗੀ.
ਵੈਲਡਿੰਗ:
ਵੈਲਡਿੰਗ ਬੋਲਲਾਰਡਸ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿਚ ਇਕ ਜ਼ਰੂਰੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ. ਇਸ ਵਿੱਚ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਗਰਮ ਕਰਨ ਅਤੇ ਫਿਰ ਉਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਠੰ cool ਾ ਕਰਨ ਦੇ ਕੇ ਮੈਟਲ ਦੇ ਟੁਕੜਿਆਂ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਹੋਣਾ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਇੱਕ ਮਜ਼ਬੂਤ ਅਤੇ ਟਿਕਾ urable ਬਾਂਡ. ਬੋਲਰਾਂਡਸ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ, ਵੈਲਡਿੰਗ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਧਾਤ ਦੇ ਟੁਕੜਿਆਂ ਨੂੰ ਇਕੱਠੀ ਕਰਨ ਲਈ ਬੋਲਲਾਰਡ ਦੀ ਸ਼ਕਲ ਅਤੇ structure ਾਂਚਾ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ. ਵੈਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕ੍ਰਿਆ ਲਈ ਉੱਚ ਪੱਧਰੀ ਹੁਨਰ ਅਤੇ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੈ ਕਿ ਵੈਲਡਸ ਮਜ਼ਬੂਤ ਅਤੇ ਭਰੋਸੇਮੰਦ ਹੋਣ. ਬੋਲਾਰਡ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ ਵਰਤੀ ਗਈ ਵੈਲਡਿੰਗ ਦੀ ਕਿਸਮ ਵਰਤੀ ਗਈ ਸਮੱਗਰੀ ਅਤੇ ਤਿਆਰ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਲੋੜੀਦੀ ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਟਿਕਾ .ਤਾ ਦੇ ਅਧਾਰ ਤੇ ਵੱਖਰੀ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ.
ਪਾਲਿਸ਼ ਕਰਨ ਲਈ:
ਪਾਲਿਸ਼ ਕਰਨ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਬਾਲੀਾਰਡਸ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਦਾ ਇਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਣ ਕਦਮ ਹੈ. ਪਾਲਿਸ਼ ਕਰਨ ਵਾਲੀ ਇਕ ਮਕੈਨੀਕਲ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ ਜਿਸ ਵਿਚ ਧਾਤ ਦੀ ਸਤਹ ਨੂੰ ਨਿਰਵਿਘਨ ਕਰਨ ਲਈ ਘਟੀਆ ਸਮਗਰੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਕਿਸੇ ਵੀ ਕਮੀਆਂ ਨੂੰ ਦੂਰ ਕਰਨ ਲਈ. ਬੋਲਾਰਡ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ, ਪਾਲਿਸ਼ ਕਰਨ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਬੋਲਲਾਰਡ ਤੇ ਨਿਰਵਿਘਨ ਅਤੇ ਚਮਕਦਾਰ ਫਿਨਿਸ਼ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਸਿਰਫ ਇਸ ਦੀ ਦਿੱਖ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦੀ ਹੈ ਬਲਕਿ ਇਸ ਨੂੰ ਜੰਗਾਲ ਅਤੇ ਖੋਰ ਦੇ ਹੋਰ ਰੂਪਾਂ ਤੋਂ ਵੀ ਬਚਾਉਂਦੀ ਹੈ. ਪਾਲਿਸ਼ ਕਰਨ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੱਥੀਂ ਜਾਂ ਸਵੈਚਲਿਤ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ, ਬੋਲਲਾਰਡ ਦੇ ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਜਟਿਲਤਾ ਦੇ ਅਧਾਰ ਤੇ ਸਵੈਚਾਲਤ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ. ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਕਿਸਮ ਵੀ ਲੋੜੀਂਦੀ ਸਮਾਪਤੀ ਦੇ ਅਧਾਰ ਤੇ ਵੱਖੋ ਵੱਖ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਮੋਟੇ ਤੋਂ ਚੰਗੇ ਘਬਰਾਹਟਾਂ ਦੇ ਵਿਕਲਪਾਂ ਨਾਲ. ਕੁਲ ਮਿਲਾ ਕੇ, ਪੀਸੀਣੀ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਇਹ ਸੁਨਿਸ਼ਚਿਤ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਮਹੱਤਵਪੂਰਣ ਭੂਮਿਕਾ ਅਦਾ ਕਰਦੀ ਹੈ ਕਿ ਮੁਕੰਮਲ ਬੋਲਾਰਡ ਲੋੜੀਂਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਤੇ ਦਿੱਖ ਦੇ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦੇ ਹਨ.
CNC:
ਨਿਰਮਾਣ ਉਦਯੋਗ ਵਿੱਚ, ਸੀਐਨਸੀ (ਕੰਪਿ computer ਟਰ ਸੰਖਿਆ ਸੰਬੰਧੀ ਨਿਯੰਤਰਣ) ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੇ ਰਵਾਇਤੀ ਨਿਰਮਾਣ ਦੇ ਤਰੀਕਿਆਂ ਦੇ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਫਾਇਦੇ ਦੇ ਬਹੁਤ ਮਸ਼ਹੂਰ ਹੋ ਗਈ ਹੈ. ਇਸ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਨੇ ਸੁਰੱਖਿਆ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਉਤਪਾਦਨ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਆਪਣਾ ਰਸਤਾ ਲੱਭ ਲਿਆ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਬੋਲਡਾਰਡ, ਸੇਫਜ਼ ਅਤੇ ਸੁਰੱਖਿਆ ਦਰਵਾਜ਼ੇ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ. ਸੀ ਐਨ ਸੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਸੁਰੱਖਿਆ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਕਈ ਲਾਭਾਂ ਦੀ ਪੇਸ਼ਕਸ਼ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਸਮੇਤ ਕੁਸ਼ਲਤਾ, ਲਾਗਤ ਬਚਤ ਅਤੇ ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੇ ਮੁਕੰਮਲ ਉਤਪਾਦਾਂ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ.
ਪਾ powder ਡਰ ਪਰਤ:
ਪਾ powder ਡਰ ਕੋਟਿੰਗ ਇਕ ਪ੍ਰਸਿੱਧ ਫਿਨਿਸ਼ਿੰਗ ਟੈਕਨੋਲੋਜੀ ਹੈ ਜੋ ਬੋਲਲਾਰਡਜ਼ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿਚ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ. ਇਸ ਵਿੱਚ ਧਾਤ ਦੀ ਸਤਹ ਤੇ ਸੁੱਕੇ ਪਾ powder ਡਰ ਲਗਾਉਣਾ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਫਿਰ ਇਸਨੂੰ ਟਿਕਾ urable ਅਤੇ ਸੁਰੱਖਿਆ ਪਰਤ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਇਸਨੂੰ ਗਰਮ ਕਰਨਾ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ. ਪਾ powder ਡਰ ਕੋਟਿੰਗ ਟੈਕਨਾਲੋਜੀ ਰਵਾਇਤੀ ਪੇਂਟਿੰਗ ਦੇ ਤਰੀਕਿਆਂ ਦੇ ਕਈ ਫਾਇਦਿਆਂ ਦੀ ਪੇਸ਼ਕਸ਼ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਵਧੇਰੇ ਹੜਤਾਈ, ਚਿੱਪਿੰਗ ਅਤੇ ਖੁਰਚਣ ਦਾ ਵਿਰੋਧ, ਅਤੇ ਰੰਗਾਂ ਦੀ ਇੱਕ ਸੀਮਾ ਅਤੇ ਮੁਕੰਮਲ ਹੋਣ ਦੀ ਯੋਗਤਾ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ. ਬਾਲੀਡਿੰਗ ਅਤੇ ਪੋਲਿਸ਼ ਕਰਨ ਵਾਲੀਆਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਬਲੀਡਿੰਗ ਅਤੇ ਪਾਲਿਸ਼ ਕਰਨ ਦੀਆਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਦੇ ਬਾਅਦ ਬਲੀਡਰਸ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ ਲਾਗੂ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. ਬੋਲਲਾਰਡ ਨੂੰ ਪਹਿਲਾਂ ਸਾਫ਼ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ ਅਤੇ ਇਹ ਸੁਨਿਸ਼ਚਿਤ ਕਰਨ ਲਈ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ ਕਿ ਪਾ powder ਡਰ ਪਰਤ ਸਤਹ ਨੂੰ ਸਹੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਮੰਨਦਾ ਹੈ. ਫਿਰ ਸੁੱਕੇ ਪਾ powder ਡਰ ਨੂੰ ਸਪਰੇਅ ਬੰਦੂਕ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਲਾਗੂ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਬੋਲਲਾਰਡ ਨੂੰ ਨਿਰਵਿਘਨ ਅਤੇ ਟਿਕਾ urable find ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਗਰਮ ਹੁੰਦਾ ਹੈ. ਪਾ powder ਡਰ ਕੋਟਿੰਗ ਟੈਕਨਾਲੋਜੀ ਇਕਸਾਰ ਅਤੇ ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਮੁਕੰਮਲ ਬਣਾਉਣ ਦੀ ਇਸ ਦੀ ਟਿਕਾ rication ਂਟੀ ਅਤੇ ਯੋਗਤਾ ਦੇ ਕਾਰਨ ਕਲਾਕਾਰ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿਚ ਇਕ ਪ੍ਰਸਿੱਧ ਵਿਕਲਪ ਹੈ.
